Veja como a Transpetro transformou 9 dias de corretiva em 5 horas de manutenção planejada.
Tudo começou com um projeto piloto de monitoramento online em abril de 2022.
Posteriormente, instalamos sensores em 4 conjuntos de motobomba, 3 com motor elétrico e 1 com motor a combustão, no Sistema de bombeio de óleo combustível da Transpetro.
Em julho, a equipe da Transpetro recebeu um alerta por e-mail sobre o aumento crítico de vibração em um dos conjuntos monitorados.
O histórico dos espectros no IoTebe demonstrava consistentemente um aumento dos harmônicos, o que poderia caracterizar folga mecânica, desalinhamento ou falha no acoplamento.
Após verificar os dados, solicitamos a parada do equipamento para uma inspeção em campo, onde identificamos o rompimento de uma das lâminas do acoplamento.
A equipe agiu rapidamente e substituiu imediatamente as lâminas danificadas por novas (sobressalente estratégico) , o que permitiu colocar o equipamento de volta em operação sem maiores contratempos.
Em seguida, a equipe verificou a plataforma e constatou que os níveis de vibração haviam retornado ao normal.
Dado a rapidez e a assertividade na identificação e correção dessa falha, a Transpetro não só diminuiu consideravelmente o custo de manutenção e o tempo de parada, como também aumentou a segurança operacional e se manteve dentro da logística e programação da Petrobras.
E isso já nos 3 meses iniciais de implementação da Tebe a Transpetro transformou manutenção corretiva em planejada. Conheça aqui O sensor que tornou tudo isso possível.