Na área de manutenção industrial, enfrentamos diversos desafios diariamente, sendo a melhoria da confiabilidade operacional um deles.
Além de ser um dos objetivos da gestão de manutenção de garantir que os equipamentos funcionem corretamente, sejam duráveis e eficientes ao longo do tempo.
Por isso, dentre tantas tecnologias disponíveis no mercado, é importante buscar soluções que ajudem a prever e resolver esses problemas.
Continue a leitura e veja como os sensores de vibração podem ajudar você e a sua equipe de manutenção.
O que é confiabilidade operacional?
Às vezes, quando ouvimos sobre alguma palavra não imaginamos a dimensão da sua importância e nem com ela funciona na prática.
A confiabilidade operacional, por exemplo, pode ser definida como uma medida de confiança.
Dessa forma, analisa o desempenho das funções dos ativos ou sistemas de maneira eficaz, previsível e sem interrupções não planejadas.
Além de ser significativa em diversos aspectos, sendo alguns deles:
- Produção contínua
Interrupções não planejadas devido a falhas de equipamentos podem resultar em perda de produção, atrasos na entrega de produtos e serviços.
Além de impactos negativos na reputação da empresa, dessa forma a confiabilidade operacional é essencial para manter a produção contínua nas indústrias.
- Segurança
Equipamentos que funcionam de forma não confiável podem representar riscos de acidentes e lesões no local de trabalho.
Por isso, é fundamental garantir a segurança dos trabalhadores, clientes e comunidades próximas por meio da confiabilidade dos equipamentos e sistemas.
- Eficiência operacional
Equipamentos confiáveis contribuem para uma operação mais eficiente e produtiva. Menos tempo perdido com reparos e manutenção não planejada significa mais tempo disponível para produção e atividades que agregam valor ao negócio.
- Custo reduzido
A confiabilidade operacional pode ajudar a reduzir os custos operacionais associados a reparos de emergência, substituição de equipamentos danificados e tempo de inatividade não planejado. Isso resulta em economias significativas para a empresa a longo prazo.
Exemplo
Dessa forma, para entender como a confiabilidade operacional funciona na prática dentro deste contexto, confira o exemplo que trouxemos abaixo:
Determinada fábrica de produção de alimentos, depende fortemente da confiabilidade de seus equipamentos para manter a produtividade contínua e com qualidade.
Ainda assim, dentro do seu processo, ela possui uma linha de produção automatizada para embalar alimentos em recipientes. Os principais equipamentos nesta linha incluem uma máquina de envase, uma seladora de embalagens e uma esteira transportadora.
Vamos entender a importância da confiabilidade em cada parte do processo:
- Confiabilidade da máquina de envase: A máquina de envase é responsável por encher os recipientes com os alimentos. Se não detectarmos ou prevermos defeitos previamente, como a quebra de rolamento em um servomotor, eles podem afetar a precisão de envase ou causar danos aos equipamentos.
- Confiabilidade da seladora de embalagens: As seladores de embalagens são equipamentos críticos em uma fábrica de alimentos porque selam hermeticamente os recipientes cheios. Se esta máquina não selar corretamente as embalagens, pode resultar em contaminação dos alimentos ou perda de frescor, comprometendo a qualidade e segurança dos produtos.
- Confiabilidade da esteira transportadora: A esteira transportadora é responsável por movimentar os recipientes ao longo da linha de produção. Se a esteira quebrar ou ficar presa devido a problemas mecânicos, pode interromper o fluxo de produção, causar congestionamentos na linha e aumentar o tempo de inatividade afetando a eficiência operacional.
Em outras palavras, como observamos, a confiabilidade operacional desses equipamentos é crucial para garantir a produção contínua de alimentos de qualidade, evitar desperdícios e assegurar a conformidade com os padrões de segurança alimentar.
Nesse sentido, qualquer falha nestes equipamentos pode resultar em prejuízos financeiros, afetar a reputação da marca e apresentar riscos para a saúde dos consumidores.
Como monitorar seus ativos pode melhorar a sua manutenção?
Além disso, como vimos até aqui, a confiabilidade operacional é fundamental para o sucesso e a sustentabilidade de uma empresa, por afetar diretamente a produção, segurança, qualidade do produto, dentre tanto outros aspectos, senso essencial para garantir o bom funcionamento e o crescimento do negócio.
Dentro desse assunto, podemos ainda destacar a Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) ou RCM (Reliability Centered Maintenance), que utiliza uma metodologia levando em consideração as características únicas de cada equipamento, identificando possíveis problemas que possam existir e propõe as melhores estratégias de manutenção para minimizar a possibilidade de ocorrência dessas falhas.
Podemos aplicar diversas estratégias de manutenção, sendo uma das mais eficientes a implementação de sensores de vibração. Utilizamos frequentemente esses sensores em uma variedade de aplicações industriais para monitorar ativos, diagnosticar problemas mecânicos, prever falhas de equipamentos e melhorar a eficiência operacional.
Podendo ser instalados em uma ampla gama de equipamentos, desde motores elétricos, bombas compressores, até turbinas, rolamentos e engrenagens, fornecendo dados precisos e em tempo real sobre as vibrações dos ativos, permitindo que as equipes de manutenção identifiquem problemas mecânicos precocemente, evitando falhas não planejadas, minimizando o tempo de inatividade e prolongando a vida útil dos ativos industriais.
Depois desse conteúdo ainda ficou com dúvida sobre como os sensores de vibração contribuem para a confiabilidade operacional?
Por fim, veja o nosso case de sucesso, em que a Transpetro não só melhorou sua confiabilidade operacional, mas também aumentou a segurança e diminuiu consideravelmente o custo de manutenção.
