Você sabia que nosso sensor nasceu dentro de uma Usina de Açúcar e Álcool?
Nossa equipe trabalhou muito nos sensores instalados em usinas como a USL para aprimorar a coleta de dados de vibração e temperatura. Foi graças a essa garra que o TEBE NXG ficou ainda mais preciso, um passo muito importante na história da Tebe.
Neste artigo, você confere o que concluímos sobre as áreas de melhor aplicação e retorno do sistema de Preditiva 4.0 para usinas, assunto que estudamos desde 2018 com a ajuda dos profissionais dessa indústria.
Por se tratar de uma tecnologia nova e que exige uma adaptação natural até sua plena utilização, nossos sensores inteligentes são instalados inicialmente nos equipamentos mais críticos da Usina.
Preparamos uma lista com os setores, equipamentos e quantidade de pontos a serem monitorados em primeiro lugar:
Preparo de Cana
📍Onde instalar?
De antemão, recomendamos instalar os sensores TEBE NXG no Picador e no Desfibrador, que são equipamentos essenciais para o funcionamento da Usina.
📍Qual a quantidade sugerida?
8 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina, 4 no redutor e um em cada mancal do Desfibrador/Picador.
📍Principais beneficios:
- Otimização do balanceamento de rotores: Saiba de quanto em quanto tempo você está realizando esse reparo (MTBF);
- Verificação do alinhamento de conjuntos: Produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados;
- Operação com temperatura ideal dos mancais: Verifique o histórico de temperatura e confira se os níveis se encontram dentro dos padrões esperados;
- Detecção precoce de falhas em rolamentos: Identifique falhas de rolamento em estágio inicial e evite paradas imprevistas.
Moenda
📍Onde instalar?
Nesse sentido, seja a sua moenda constituída por Turbinas, Redutores e Volandeiras, ou seja, ela toda eletrificada, o nosso sensor é essencial nesse setor.
📍Qual a quantidade sugerida?
6 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina e 4 no Redutor.
📍Principais benefícios:
- Detecção de falhas de engrenamento: Identifique, em estágio inicial, se o redutor apresenta falha de engrenamento;
- Verificação do alinhamento de conjuntos: Produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados;
- Operação com temperatura ideal dos mancais: Verifique o histórico de temperatura e confira se os níveis se encontram dentro dos padrões esperados;
Turbogerador
Além disso, a geração de energia é um ponto importante para a receita da Usina, bem como para o funcionamento de todos os outros equipamentos. Dada a importância desse setor, monitorar os equipamentos é fundamental para garantir seu funcionamento em perfeitas condições.
📍Qual a quantidade sugerida?
8 sensores por conjunto, sendo 2 na Turbina, 4 no Redutor e mais 2 no Gerador
📍Principais benefícios:
- Verificação do alinhamento de conjuntos: Produza sem o risco de estar operando com equipamentos desalinhados ou mal montados
- Identificação precoce de desbalanceamento da Turbina: Identifique a falha com antecedência e planeje qual o melhor momento para realizar o balanceamento da Turbina;
- Plano de manutenção mais detalhado: Tenha o histórico de vibração e de temperatura do início ao fim da safra para auxílio no plano de manutenção dos equipamentos.
*Nos redutores, é preciso instalar um sensor por rolamento. Portanto, se o redutor em questão tiver 6 rolamentos, deverão ser instalados 6 sensores na máquina.
“Percebemos um ganho significativo em monitorar a saúde das máquinas com as ferramentas da Tebe, sendo possível tomar decisões na entressafra como hibernar ou não o equipamento para manutenção pesada. Antes, fazíamos aquisições de dados com nosso acelerômetro, anotávamos em um papel ou em um planilha o valor da vibração, e toda decisão era baseada nisso, em uma medição pontual de um só horário no dia. A plataforma IoTebe nos ajudou a perceber detalhes mais sutis, como a operação despadronizada de algumas máquinas entre os diferentes turnos.”
Depoimento Rafael Ometto Amaral – Gerente Industrial na Usina Santa Lúcia, Araras/SP
Assim, a tendência de vibração ao longo do tempo nos mostrou o desgaste dos martelos, o que ajudou muito a decidir de maneira bem mais sensata a hora de programar a manutenção do desfibrador, por exemplo.
Quanto à temperatura, o monitoramento constante dos mancais também nos permitiu identificar a falta de óleo na máquina.
Quer saber como o TEBE NXG pode aumentar a confiabilidade dos ativos na sua Usina? Entre em contato com um de nossos especialistas.