Perguntas frequentes sobre monitoramento online
A Internet das Coisas (IoT) é uma rede de objetos físicos do dia a dia conectados à internet para troca de dados. Isso inclui desde eletrodomésticos como geladeiras e cafeteiras até dispositivos vestíveis como smartwatches e pulseiras fitness, e até mesmo carros e cidades inteligentes.
Já a Internet das Coisas na Indústria (IIoT) é a aplicação da IoT no ambiente industrial. Ela conecta máquinas, dispositivos, sensores e outros equipamentos à internet, permitindo a coleta e análise de dados em tempo real. Isso possibilita a otimização de processos, aumento da produtividade, redução de custos e maior segurança.
O monitoramento online de ativos industriais é uma técnica que utiliza sensores, gateways e softwares para coletar e analisar dados sobre o estado e desempenho de ativos físicos em tempo real.
O processo de monitoramento online de ativos geralmente envolve as seguintes etapas:
- Coleta de dados: Sensores são instalados nos ativos para coletar dados sobre parâmetros como temperatura, vibração, pressão e corrente elétrica.
- Transmissão de dados: Os dados coletados pelos sensores são transmitidos para um software de monitoramento online.
- Análise de dados: O software de monitoramento online analisa os dados coletados para identificar padrões e tendências.
- Alertas: O software de monitoramento online pode gerar alertas quando forem detectados defeitos ou anomalias.
- Ação: As empresas podem tomar medidas para resolver os problemas identificados pelo software de monitoramento online.
No caso dos sensores industriais, podem ser instalados em máquinas para monitorar parâmetros como temperatura, vibração e corrente elétrica. Isso pode ajudar a identificar problemas como desgaste de componentes, desalinhamento e sobrecarga.
Um sensor de vibração e temperatura combina dois tipos de sensores em um único dispositivo. Ele é capaz de detectar e medir vibrações e temperatura em um ambiente.
Tipos diferentes de sensor de vibração e temperatura:
- Sensor piezoelétrico com termopar: Combina um sensor piezoelétrico com um termopar para medir vibração e temperatura.
- Sensor RTD com acelerômetro: Combina um sensor RTD com um acelerômetro para medir temperatura e vibração.
- Sensor inteligente (Tebe NXG): Um único sensor que integra os elementos de detecção de vibração e temperatura, convertendo os sinais e transmitindo-os digitalmente.
- Faixa de medição: A faixa de medição do sensor deve ser compatível com a amplitude das vibrações e temperaturas que serão medidas.
- Precisão: A precisão do sensor é importante para garantir a confiabilidade das medições.
- Conectividade: O sensor deve ser compatível com o dispositivo de análise que será utilizado.
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Os principais indicadores de um sensor de vibração e temperatura podem ser divididos em duas categorias:
Indicadores de vibração:
- Acelerômetro: Mede a aceleração da vibração em unidades de m/s².
- Velocidade: Mede a velocidade da vibração em unidades de mm/s.
- Deslocamento: Mede o deslocamento da vibração em unidades de µm.
- Frequência: Mede a frequência da vibração em unidades de Hz.
- RMS (Root Mean Square): Mede o valor RMS da vibração, que é uma medida da amplitude geral da vibração.
- Pico a pico: Mede a amplitude máxima da vibração.
- Crest Factor: Mede a relação entre a amplitude de pico da vibração e o valor RMS.
- Kurtosis: Mede a forma da curva de vibração.
- Envelope: Mede a forma da curva de vibração ao longo do tempo.
Indicadores de temperatura:
- Temperatura: Mede a temperatura em unidades de °C ou °F.
- Máxima: Mede a temperatura máxima registrada pelo sensor.
- Mínima: Mede a temperatura mínima registrada pelo sensor.
- Média: Mede a temperatura média registrada pelo sensor.
- Diferença: Mede a diferença entre a temperatura atual e a temperatura de referência.
- Taxa de mudança: Mede a taxa de mudança da temperatura.
Um gateway em vibração e temperatura é um dispositivo que coleta dados de sensores de vibração e temperatura e os transmite para um sistema de monitoramento ou análise. Ele atua como uma ponte entre os sensores e o sistema, permitindo o acesso remoto aos dados e a visualização em tempo real.
Os planos da Tebe são personalizados e de acordo com a necessidade da sua indústria
Dependendo do equipamento pode ser instalado 1 sensor por equipamento ou até vários sensores por equipamento. Por exemplo, em um motor elétrico de pequeno porte geralmente 1 sensor é suficiente para o monitoramento dos defeitos, entretanto para um motor elétrico de grande porte são necessários 2 sensores (1 no lado acoplado e outro no lado oposto ao acoplado).
Os sensores devem ser instalados em locais rígidos e de preferência em mancais onde as cargas do elemento rotativo é transferido para o resto do equipamento.
O conjunto é formado por vários equipamentos, por exemplo, um motor elétrico acoplado a uma bomba centrífuga é um conjunto, enquanto o motor elétrico é um equipamento e a bomba centrífuga é outro – nesse exemplo temos 2 equipamentos e 1 conjunto. Pode-se entender como conjunto todos os equipamentos que estão acoplados e que envolvem uma máquina motora (que produz o movimento) com máquinas movidas (que desempenham funções específicas no processo industrial).
A vida útil da bateria é influenciada pela quantidade de coletas de dados, pela temperatura de exposição do sensor e pela qualidade de sinal entre o sensor e gateway. De maneira geral, a expectativa de vida da nossa bateria é de 2,5 anos.
Sim, a bateria pode ser substituída de maneira muito simples pelo próprio usuário e tem um custo bem reduzido.
Sim, aqui na Tebe realizamos testes intensivos para garantir que o sensor é confiável e que as medições são precisas.
Sim. Quanto menor e mais compacto o sensor maior a garantia de que não existirá amplificações de vibração na faixa de frequência do sensor, ou seja, o que a máquina está vibrando é o que realmente está sendo medido pelo sensor.
Não, a instalação é extremamente simples. Ela pode ser realizada com uma base magnética, cola ou parafuso. Se tiver qualquer dúvida, nosso suporte técnico está aqui para te ajudar.
A princípio você pode monitorar qualquer máquina rotativa. É necessário levar em consideração; a rotação do equipamento, pois existe um limite mínimo de rotação a ser monitorado, e também a continuidade de operação do mesmo, ou seja equipamentos muito intermitentes (que ligam e desligam ou que sofrem muitas variações de rotação) também podem apresentar impeditivos de monitoramento. De qualquer maneira, entre em contato conosco para que possamos te auxiliar.
O gateway é responsável pela comunicação entre o sensor e a nuvem, ou seja, ele acaba sendo o responsável por fazer essa comunicação tanto de levar os dados do sensor para a nuvem, quanto de levar informações da nuvem para o sensor.
Não. O intuito do sensor é levar informações para a manutenção para que ela possa antever defeitos e planejar manutenções a fim de otimizar a disponibilidade e diminuir os custos da manutenção. Por se tratar de uma tecnologia sem fio, dependente da internet, o propósito da aplicação NÃO deve ser utilizado para segurança e operação do equipamento.
Existem muitos diagnósticos que podem ser feitos com o sensor, os mais comuns deles são: desbalanceamento, desalinhamento, folgas, defeitos de lubrificação, defeitos em rolamentos, cavitação em bombas, entre outros. Entre em contato conosco para analisar se o defeito da sua máquina pode ser detectado.