A unidade de Narandiba da Usina Cocal acompanhou a saúde dos seus ativos na safra 2022 com o monitoramento online 24h da TEBE. Dentro de dois meses, a usina foi capaz de identificar duas falhas críticas e evitar grandes paradas emergenciais da produção. Confira:
Defeito de rolamento em motobomba da caldeira
Em outubro, os alarmes do sistema foram acionados, indicando aumento do nível de vibração (Velocidade RMS) na motobomba de alimentação da Caldeira.
Através do espectro de Envelope, foi possivel identificar destaque na frequência de pista externa (BPFI) do rolamento (SKF 31312 J2/QDF).
A equipe da Cocal programou uma intervenção para o dia 30/10. Nesse sentido, conseguimos visualizar o maquinário e também a falha encontrada na pista externa do rolamento, conforme apontado pelo IoTebe.
Após a troca do equipamento, é notória a redução nos níveis de vibração do equipamento.
Quebra de martelo em desfibrador da Moenda
No mês seguinte, em novembro, por meio do monitoramento online, notificada foi a Cocal, novamente do aumento crítico nos níveis de vibração (Velocidade RMS). Dessa vez, o equipamento que acionou os alarmes foi o desfibrador de cana, localizado na Moenda.
Durante a intervenção no maquinário, foi identificado um martelo quebrado.
No gráfico é possível visualizar o momento da quebra do martelo, o aumento de vibração que se sucedeu e a parada do equipamento para intervenção, além disso, feita a troca do martelo, os níveis de vibração da máquina reduziram consideravelmente.
A importância do diagnóstico precoce
Os dois equipamentos que apresentaram defeitos são muito importantes para a usina. A bomba centrífuga é essencial para os processos da Caldeira, que afetam toda a indústria e os equipamentos que precisam de vapor para funcionar.
A parada do desfibrador causa danos em toda a Moenda, prejudicando a produção com custos elevados, perda de lucro e impactando a logística da frota.
Alertada em momento cruciais para a manutenção dos ativos por meio dos dados do monitoramento online da Tebe, a equipe da Cocal conseguiu obter diagnósticos precoces que permitiram planejar estrategicamente a manutenção, verificando a disponibilidade das peças, programando o trabalho em campo e garantindo que a parada não levasse a perdas de produção.
Se as falhas tivessem piorado, teriam ocorrido duas grandes paradas na planta, causando prejuízos incalculáveis.
Além da planta ter que parar completamente, também haveria desgaste nos componentes ao redor, como rotores e acoplamentos, o que aumentaria o risco de acidentes graves.
Para saber mais sobre o sistema que tem prevenido paradas críticas na Cocal, fale com nossos especialistas.