Os custos da corretiva

A manutenção corretiva é a mais cara de todas as manutenções. A maior parte dos custos vem do Lucro Cessante, que ocorre quando a parada de um equipamento interrompe a entrada de dinheiro no caixa.

Imagine só: o motor do desfibrador de moenda de uma Usina de Açúcar e Álcool para de funcionar. Consequentemente, a cana não é mais desfibrada, comprometendo todo o processo de produção sucroalcooleira e deixando a usina sem oferta para os clientes e sem lucro.

Mas o lucro cessante não é o único problema relacionado aos custos da manutenção corretiva. Podemos listar mais os seguintes:

  • Compras de caráter emergencial

Essas são compras não previstas no orçamento inicial, que, por sua vez, se tornam necessárias após a falha funcional do ativo, seja por falta de peças de reposição, troca de todo o equipamento ou outras necessidades.

Essas compras muitas vezes têm fretes especiais que custam até 10 vezes mais que o normal ou exigem fornecedores com preços mais elevados e produtos à pronta entrega.

  • Danos auxiliares

O que poderia ser resolvido com a aplicação de mais lubrificantes no rolamento do motor acabou exigindo que a equipe substituísse o componente, consequentemente, isso saiu muito mais caro e levou mais tempo de reparação.

  • Tempo

O tempo por si só é um fator custoso, não apenas no sentido abstrato. O desperdício de tempo se dá pelo mal planejamento da manutenção, e isso reflete diretamente na execução do trabalho.

Pesquisas demonstram que uma hora investida em planejamento economiza cinco horas no momento da execução. Ou seja, sem planejamento, a equipe trabalha muitas mais horas sem qualquer retorno.

Em suma, a corretiva programada, apesar de ainda ser cara, é bem menos custosa que a emergencial. Isso se relaciona diretamente com as falhas potenciais e funcionais, o que o gráfico abaixo pode mostrar.

Como reduzir os custos?

Resta saber, portanto, como a equipe pode fazer a manutenção corretiva de forma mais eficiente e econômica.

Elencamos aqui alguns itens essenciais para se considerar:

  • Utilize ferramentas adequadas

Imagine ter que fixar um prego em uma porta usando uma chave de fenda? Com certeza você demoraria muito mais tempo e acabaria por estragar mais do que consertar a porta – e o prego e a chave de fenda também.

Usar instrumentos corretos e de qualidade é o primeiro passo para que sua manutenção corretiva não seja fonte de dores de cabeça.

  • Mantenha peça de reposição em estoque

Essa é uma boa prática que minimiza o tempo de parada e os custos fora do orçamento, visto que torna a empresa independente de fretes e gastos emergenciais.

  • Qualifique tecnicamente sua equipe

Já diz o ditado popular “para bom entendedor, meia palavra basta”. Mas ninguém nasce bom entendedor: para entender, é preciso primeiro aprender; e para aprender, é preciso ter quem ensine. Por isso, a qualificação da equipe técnica é crucial, pois permite que a equipe entenda rapidamente as tarefas a serem executadas e garanta uma execução de qualidade.

  • Não se apoie exclusivamente na corretiva

Deixamos o item mais importante por último. Além disso, sua importância decorre do caráter imediatista da manutenção corretiva, que ignora informações valiosas e só age após a falha se tornar um problema grave. É imprescindível para uma manutenção de sucesso que a equipe inspecione e monitore constantemente a saúde dos ativos, portanto, deve investigar e evitar as causas das falhas.

Por mais que a Corretiva seja indispensável, é preciso aplicá-la de forma estratégica. O ideal é usá-la somente para equipamentos de baixa prioridade, sem os quais as operações da indústria podem continuar funcionando normalmente. O mesmo se aplica a equipamentos de menor valor, cuja manutenção ou monitoramento pode ser mais caro que o reparo ou a substituição após as falhas.

Já para as máquinas de maior valor e importância no processo produtivo, é preciso manter um olhar vigilante 24h/dia. Isso é possível com sistemas de Preditiva 4.0, por exemplo, a tecnologia usa um sensor que capta dados do equipamento em tempo real e os envia para a plataforma IoTebe, onde a equipe os analisa.

Isso permite rastrear indicadores, identificar a causa raiz do problema e implementar medidas para reduzir falhas.

Quer saber como implementar a preditiva 4.0 na sua indústria e reduzir custos com corretiva? Converse com um de nossos especialistas!

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