Como a Usina Cocal utilizou a Tebe para realizar a manutenção planejada e evitou duas grandes paradas

SOBRE A COCAL

Com uma produção anual de aproximadamente 1,8 milhão de toneladas de açúcar e 600 milhões de litros de etanol, a Usina Cocal se posiciona entre as maiores e mais eficientes do país. A empresa se dedica à produção de biocombustíveis renováveis, açúcar e bioenergia, utilizando processos inovadores e buscando sempre a excelência em seus produtos e serviços.

A Usina Cocal se destaca por sua visão de futuro e compromisso com o desenvolvimento sustentável. A empresa investe em tecnologia de ponta, pesquisa e desenvolvimento, buscando sempre a otimização de seus processos e a redução de seus impactos ambientais.

O INÍCIO DA PARCERIA

Em 2022, a unidade de Narandiba – SP deu um passo estratégico em sua jornada de otimização e confiabilidade com a implementação do sistema de monitoramento da Tebe. Foram escolhidas duas máquinas estratégicas para a operação: o desfibrador de moenda e a caldeira. Essa iniciativa marcou o início de uma parceria frutífera que traria benefícios significativos para a usina.

Ao implementar a solução da Tebe, a Usina Cocal obteve acesso a dados precisos e em tempo real sobre o desempenho das máquinas, permitindo uma análise profunda de seu funcionamento.

Dentro de dois meses, a usina foi capaz de identificar duas falhas críticas presentes nas máquinas e evitar paradas emergenciais da produção com a manutenção planejada.

ALERTAS DE FALHAS DISPARADOS PELO SOFTWARE IOTEBE

ALERTA 1 – DEFEITO DE ROLAMENTO EM MOTOBOMBA DA CALDEIRA

Em outubro, a equipe da Usina Cocal foi alertada para uma situação crítica na motobomba de alimentação da Caldeira. Os alarmes do sistema de monitoramento da Tebe dispararam, indicando um aumento preocupante no nível de vibração (Velocidade RMS) do equipamento. (Fig.1)

Diante da notificação imediata do sistema, a equipe pôde agir com rapidez e assertividade para evitar consequências graves. Uma análise detalhada dos dados coletados pela Tebe revelou a causa do problema: desgaste prematuro dos rolamentos da motobomba.

Fig.1 – Velocidade RMS aumentada / Fonte: IoTebe

Através do espectro de Envelope, foi identificado destaque na frequência de pista externa (BPFI) do rolamento (SKF 31312 J2/QDF).

Nas imagens abaixo, podemos visualizar o maquinário e também a falha encontrada na pista externa do rolamento, conforme apontado pela IoTebe.

A equipe da Cocal programou a intervenção e, com base no diagnóstico preciso, a tomar medidas imediatas para solucionar o problema:

Desligamento da motobomba: Interrompendo a operação para evitar danos maiores e garantir a segurança da equipe.
Inspeção minuciosa: Realização de uma análise profunda para determinar a extensão do desgaste e identificar outras falhas potenciais.
Reparo e substituição de componentes: Substituição dos rolamentos danificados por peças novas e originais, garantindo a confiabilidade da motobomba.
Realinhamento do equipamento: Ajuste preciso da motobomba para garantir um funcionamento suave e livre de vibrações excessivas. Nas imagens abaixo, podemos visualizar o maquinário e também a falha encontrada na pista externa do rolamento, conforme apontado pela IoTebe.

ALERTA 2 – QUEBRA DE MARTELO DE DESFIBRADOR DE MOENDA

No mês seguinte, a Usina Cocal foi alertada novamente pelo sistema de monitoramento da Tebe, que detectou um aumento crítico nos níveis de vibração (Velocidade RMS) no desfibrador de cana da Moenda.

Ao analisar o maquinário, foi identificado um martelo quebrado, como causa principal do problema. O gráfico abaixo ilustra o momento da quebra do martelo, seguido pelo aumento de vibração e a posterior parada do equipamento para intervenção e reparo pela equipe:

Após a troca do martelo danificado, os níveis de vibração da máquina reduziram consideravelmente, evidenciando a eficácia da ação preventiva e a importância do monitoramento contínuo para garantir a segurança e a produtividade da Usina Cocal.

DIAGNÓSTICO PRECOCE E MANUTENÇÃO PLANEJADA

A bomba centrífuga e o desfibrador da moenda, peças centrais de uma usina sucroalcooleira, sofreram falhas detectadas pelo software IoTebe. A bomba, crucial para a caldeira, impacta diretamente na produção de vapor, vital para toda a indústria. Sua parada gera interrupções na produção, custos excessivos com reparos e mão de obra, além de perdas significativas de lucro.

O desfibrador, por sua vez, é fundamental para a Moenda. Sua inoperabilidade causa queda na moagem, afetando a produção de açúcar e etanol, e gerando custos extras com reparos e atrasos. A logística de frota também é impactada, com atrasos na entrega de matéria-prima e expedição de produtos.

Com o monitoramento online da Tebe, a equipe da Cocal foi alertada em momentos cruciais, possibilitando o planejamento estratégico da manutenção, com a verificação da disponibilidade de peças, programação do trabalho em campo e paradas sem perdas de produção.

A detecção precoce também foi fundamental para prevenir riscos de acidentes graves, garantindo a segurança da equipe e da usina. Caso as falhas tivessem se agravado, os prejuízos seriam imensuráveis. Não só pela parada total da planta, mas também pelo desgaste de componentes periféricos (rotores, acoplamentos) e pelos riscos de acidentes graves.